曝氣池的運行,將會有很多因素影響曝氣氧轉(zhuǎn)移強度,例如:活性污泥特性、溫度、濃度的污染物,成分,保留時間和旋混式曝氣器曝氣池深度等等,但影響因素等過程因素,不是曝氣氧轉(zhuǎn)移技術優(yōu)化的對象。許多復雜的因素可以通過實驗和數(shù)學模型來處理條件，從而獲得氧轉(zhuǎn)移系數(shù)——KL(氧傳遞系數(shù))，因為工業(yè)運行中曝氣池中的KL值無法得到，所以在工藝設計中KL值是有用的。在一定的KL和V條件下，可以認為是一個常數(shù)不可控變量，而擴散的值取決于旋混式曝氣器曝氣，氧傳遞系數(shù)的氣液界面擴散越大，氧傳遞的強度越大。

旋混式曝氣器

此外，也表明，在旋混式曝氣器曝氣氣相和液相界面穩(wěn)定量中，有許多是的可變氧轉(zhuǎn)移強度，只存在優(yōu)化的可能性。穿孔、散裝流、注射等幾個螺旋曝氣形式,大洞擴散的基本特征,盡管這樣的增氧機具有可靠的結構,阻力損失小的優(yōu)勢不是封鎖,但不出大洞孔擴散趨勢生成泡沫”在技術、操作大皰的曝氣屬于國家因此,氧傳輸效率不高。大孔結構?阻力損失，無堵塞，應是氣氧輸送技術優(yōu)化孔隙擴散趨勢的重要依據(jù)，但基礎必須從“大洞泡”，曝氣氧轉(zhuǎn)移效率有可能提高。氣泡相位越分散，氣泡相位越分散。一般認為氣孔或縫隙達到微米級，是旋混式曝氣器。

旋混式曝氣器確實是一個小氣泡曝氣操作，但不可避免地帶來巨大的阻力損失和易堵塞。隨著孔隙堵塞的增加，旋混式曝氣器的泡面和氣泡密度的增加，在一段時間的運行后明顯下降。一般來說，曝氣器的孔結構越小，氣泡將越小。這一觀點與通氣操作的實際情況不同。根據(jù)孔隙擴散的測量結果表明，孔隙大小與氣泡直徑不直接成正比。我們可以看到，在直接排氣孔的狀態(tài)下，隨著全球的減小，孔的減小與孔徑的比例不成正比，但在全球范圍內(nèi)的上升并不一定是很小的比例。

當氣相通過孔直接進入液相時，在運動后會增加一個短柱，形成一個均勻的應力球，在射孔中形成氣泡，小洞只會使柱狀體變薄，變長，不會增加比例小的氣泡。實際的曝氣操作表明，即使所謂的微米級孔曝氣器，氣泡直徑也在R2 > 2mm范圍內(nèi)。可以得出結論，在曝氣池深度約400米的情況下，通過微孔(間隙)很難獲得r2 > 3mm的氣泡。微孔曝氣法的實際擴散度(Fs)不是無限的。孔隙越小，阻力損失和堵塞的可能性越大，動態(tài)效率(Gs)就會變得不經(jīng)濟。